鋁合金門窗設(shè)備由多種零部件組成，不了解這種設(shè)備的人對這種應(yīng)該是一頭霧水，其實這種設(shè)備主要有雙頭切割鋸、自動角碼鋸、液壓組角機、端面銑床、壓力機、高速單軸仿形銑床等等。另外就是關(guān)于設(shè)備的檢測問題了，下面小編來跟大家分享一下!

　　①：零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置的精度。定期檢查的項目有尺寸，圓柱度，圓，平，直線度，同軸度，平行度，垂直度，跳動等。有時候，不是為了追求單個部件的幾何尺寸，而是為了達到相對的配合精度。

　　②：零件的表面質(zhì)量包括：表面是否粗糙，表面是否有磨損，腐蝕，裂紋，剝落，燒損，拉毛等缺陷。

　　③：零件的物理機械性能，除了硬度、硬化層深度之外，還需要對零件在制造和修理過程中形成的性能，例如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀態(tài)、彈性、剛度、振動等，進行適當(dāng)?shù)臋z查。

　　④：部件隱藏的缺陷包括在生產(chǎn)過程中內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊接缺陷，以及使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。

　　⑤：零件質(zhì)量與靜動平衡，如活塞、連桿組之間的質(zhì)量較差，以及曲軸、風(fēng)扇、輪子等高速轉(zhuǎn)動零件的靜動平衡。

　　⑥：零件的材料特性，如零件的合金成分、滲碳層的厚度、各部份材料的均勻性、中石墨的分離、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。

　　⑦：零件表面層材料與基體的結(jié)合強度，例如：電鍍層、噴涂涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強度;機械固定接頭的結(jié)合強度;軸承合金和軸承座的結(jié)合強度;

　　⑧：零件的配合情況，如零件的同軸度、平行度、嚙合狀況和配合強度等。

　　⑨：鋁合金門窗設(shè)備部件的磨損程度正確判斷摩擦磨損部件的磨損程度，根據(jù)磨損極限，確定其是否可以繼續(xù)使用。

　　⑩：如內(nèi)燃機缸體、缸蓋等，需要進行氣密性能測試，檢查是否有泄漏。

　　在檢測方面有以上的十點，畢竟購買一臺設(shè)備的成本還是比較高的，所以在日常維護保養(yǎng)方面大家要多上心。